AMODEL PPA回用料使用指南

由于 AMODEL 塑料為熱可塑性材料，因此，澆道熔渣、流道結(jié)塊可以經(jīng)過粉碎與未經(jīng)處理過的（新原料）塑料混合，重新加工成有用的塑件。這種粉碎的材料通常被稱為回用料。經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?，回用料的使用?duì)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保都是十分有益的。在加工過程中采用回用料時(shí)，應(yīng)考慮較終的使用要求和材料的規(guī)格。

AMODEL PPA適合回用的材料
通常情況下，成型過程中所產(chǎn)生的澆道和流道結(jié)塊占據(jù)了回用料來源的絕大部分。一些不符合要求的模塑部件也可用作回用料，只要它們不含有異物并且沒有被油點(diǎn)、油脂或灰塵污染。不要使用已分解的部件或有燒焦的澆道和流道結(jié)塊。

AMODEL PPA回用料的用量
在理想情況下，回用料的用量應(yīng)與在成型過程中產(chǎn)生的量相等。保持回用料的用量一致很重要。例如，如果澆道和流道結(jié)塊占注塑量的 20%，那么回用料的用量應(yīng)為 20%。如果提高用量，比如 25%，或許仍會(huì)得到可用的部件，但注塑過 程 不 會(huì) 產(chǎn) 生 足 夠 的 回 用 料 以 持 續(xù) 維 持 在25% 的水平上。如果回用料的用量發(fā)生改變，成型過程以及模塑部件的質(zhì)量都會(huì)發(fā)生變化。
一般廣泛采用的回用料用量為 25%。在某些情況下，更高的用量也可以得到合格的部件。應(yīng)特別指出的是，回用料的用量不應(yīng)超過 50%?；赜昧系挠昧窟^高會(huì)產(chǎn)生模塑部件的質(zhì)量問題。
對(duì)回用料進(jìn)行的研究表明，使用適當(dāng)?shù)幕赜昧系玫降牟考|(zhì)量是可以接受的。圖 3 至 5 對(duì)這些研究進(jìn)行了總結(jié)。這些圖表明，對(duì)于結(jié)構(gòu)性玻纖增強(qiáng)牌號(hào)和阻燃牌號(hào)的 AMODEL塑料來說，當(dāng)回用料占據(jù) 25% 時(shí)，均能保持原有的拉伸強(qiáng)度和耐沖擊性。
AMODEL PPA對(duì)成型過程的影響
由于回用料先前已經(jīng)過成型機(jī)處理，其分子量會(huì)略微下降。這在成型過程中會(huì)表現(xiàn)為較低的熔融粘度。雖然這一現(xiàn)象并非總是很明顯，但可能會(huì)有必要調(diào)整注塑成型條件以進(jìn)行補(bǔ)償。通常適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ巧晕⒔档偷诙A段，即保壓階段的壓力。
熔融粘度的潛在降低是必須保持回用料用量恒定的重要原因。如果回用料用量隨時(shí)間發(fā)生變化，則有可能會(huì)由于熔融粘度的變化而需要對(duì)成型機(jī)進(jìn)行大量的調(diào)整以維持模塑部件的質(zhì)量穩(wěn)定。
無論在粉碎之前或之后，如果回用料從空氣中吸收了水分并且沒有被適當(dāng)?shù)母稍?，其熔融粘度?huì)嚴(yán)重降低，以至無法使用?；赜昧蠎?yīng)采用與新塑料一樣的處理和干燥方法。部件上的毛邊、噴嘴流涎或產(chǎn)生的氣體都是濕塑料或濕回用料的征兆。
AMODEL PPA回用料使用方案

回用料的連續(xù)加入
一些成型工程師認(rèn)為回用料在經(jīng)過若干次循環(huán)使用之后就不應(yīng)再使用了。盡管在使用某些材 料 時(shí) 這 是 比 較 謹(jǐn) 慎 的 做 法，但 在 使 用AMODEL 塑料時(shí)只要采取合理的使用計(jì)劃就可以繼續(xù)使用。有兩種方式來分析這一過程，即實(shí)驗(yàn)方法和理論方法。從實(shí)驗(yàn)的角度來看，研究表明連續(xù)使用 25% 的回用料對(duì)部件的特性沒有不利的影響 （圖 3 至 5）。從理論的角度來看，可認(rèn)為由上一循環(huán)得到的回用料的量，按照回用料所占的分率減少。例
如，假如回用料的用量為 25%。
● 首先批次，75% 的新原料與 25% 的回用料混合，所以有 25% 的塑料已經(jīng)經(jīng)過一次成型機(jī)的處理；
● 第二批次，75% 的新原料與 25% 的由首先次 循 環(huán) 得 到 的 回 用 料 混 合，所 以 有6.25%，即 25% 之 25% 的塑料經(jīng)過兩次成型機(jī)的處理；
● 第三批次，75% 的新原料與 25% 的由第二次循環(huán)得到的回用料混合，所以有 1.56%的塑料第三次經(jīng)過成型機(jī)的處理；
● 第四批次，75% 的新原料與 25% 的由第三次 循 環(huán) 得 到 的 回 用 料 混 合，所 以 只 有0.39% 的塑料第四次經(jīng)過成型機(jī)的處理；
● 在第五批次中，經(jīng)過五次成型機(jī)處理的回用料量?jī)H為 0.1%。

所以，使用新塑料對(duì)回用料進(jìn)行不斷的稀釋，可以使其連續(xù)地使用下去。

AMODEL PPA回用料的串級(jí)使用不要使用疊層的方法。該方法中，所有的回用料都被收集起來，然后 100% 使用回用料注塑。該批次得到的回用料再 100% 投入下一批次，然后將所得到的回用料丟棄。這種方法會(huì)產(chǎn)生三套不同的部件（新原料、一代回用料及二代回用料），其產(chǎn)品特性各不相同。這也要求采用三套不同的注塑條件，因?yàn)檫@些材料的粘度都是不同的。鑒于此，不推薦使用該方法。

AMODEL PPA的部件規(guī)格要求和認(rèn)可有時(shí)，部件的圖紙上會(huì)標(biāo)有 “100% 新原料”或者 “禁止使用回用料”。在這種情況下，要盡量讓較終用戶意識(shí)到使用回用料的經(jīng)濟(jì)效益。在提供原型部件時(shí)，較好能提供含有期望回用料水平的樣品。這樣可以讓客戶對(duì)這些能夠代表較終產(chǎn)品的部件進(jìn)行測(cè)試。如果在部件完全確定認(rèn)可之前沒有提供含有回用料的部件，則需要額外進(jìn)行耗時(shí)且昂貴的測(cè)試以驗(yàn)證回用料的可行性。

AMODEL PPA的回用料的優(yōu)化使用

去除污染物
回用料流中不允許有油點(diǎn)、油脂或灰塵。不能讓異物污染了回用料。如果無法確切知道材料的來源和特性，就不要冒險(xiǎn)使用。很少量的不符合要求的材料會(huì)污染大量的新塑料。在換料時(shí)，必須對(duì)粉碎機(jī)進(jìn)行徹底的清洗。位于成型機(jī)進(jìn)料口處的磁鐵可以去除鐵金屬，比如磨片的碎削。

按粒度分類
為了使回用料與新塑料得到良好的混合，回用料的粒度大小應(yīng)與新塑料粒大小盡可能接近。粒度過大的回用料在進(jìn)料時(shí)可能會(huì)遇到困難而阻塞在料斗中。由粉碎機(jī)出來的灰塵易于粘附在料斗的側(cè)壁，需要對(duì)真空過濾器進(jìn)行大量的維護(hù)工作?？刂祁w粒粒度的極好方法是，安裝一臺(tái)雙濾網(wǎng)振動(dòng)裝置，其上下篩網(wǎng)的尺寸分別為 4 目和 40 目。不能夠通過 4 目篩網(wǎng)的回用料重新循環(huán)至粉碎機(jī)。穿過 40 目篩網(wǎng)的細(xì)小顆粒將被丟棄。保留在兩個(gè)篩網(wǎng)之間的材料適合用作回用料。

干燥
如上所述，回用料必須經(jīng)過干燥后才能用于注塑成型。處理方法是采用圖 6 中所示的 “閉環(huán)”系統(tǒng)，該方法無需使用特殊的干燥步驟。在這樣的系統(tǒng)中，澆道和流道結(jié)塊一經(jīng)產(chǎn)生立即被傳送入粉碎機(jī)和粒度篩分機(jī)?；赜昧显谖艹敝爸匦逻M(jìn)入料斗干燥器。

與新塑料達(dá)到完全混合
為了保證不同注塑過程（不同部件之間）的一致性，回用料必須與新塑料混合良好。如果是離線操作，可以通過轉(zhuǎn)鼓或類似的方法實(shí)現(xiàn)。圖 6顯示了裝在料斗干燥器上的一個(gè)定比裝料器，它可以分別控制新原料和回用料加入的體積量。該裝料器配有一控制器，可分別控制不同料源的加料時(shí)間，進(jìn)而按需調(diào)整回用料所占的百分率。
直接向料斗中加入 75 kg 新塑料和 25 kg 回用料不可能得到 25% 回用料水平。這樣做產(chǎn)生的結(jié)果為 75% 的部件使用 100% 的新原料，25% 的部件使用 100% 的回用料。
使用恒定量

為維持工藝過程的穩(wěn)定性，需始終保持恒定的回用料使用量。理想情況下，回用料的使用量應(yīng)與產(chǎn)生量相等。如先前所討論，如果回用料使用量隨時(shí)間變化，則工藝過程和模塑部件質(zhì)量均會(huì)發(fā)生變化。定比裝料器可分別從回用料和新原料料源中取料，并能以適當(dāng)?shù)谋壤刂苹赜昧系挠昧俊?br /> AMODEL PPA的清料

清料是指清除注塑成型機(jī)料管中塑料的過程。當(dāng)更換塑料種類時(shí)，應(yīng)在加入第二種塑料之前清除料管中殘留的塑料。在啟動(dòng)、關(guān)機(jī)階段，塑料暴露在高溫下的時(shí)間可能會(huì)相對(duì)較長(zhǎng)，此時(shí)的清料也是十分重要的。通常在關(guān)機(jī)時(shí)，要對(duì)熱敏性塑料進(jìn)行清料并替換為較穩(wěn)定的塑料。也可對(duì)有熱分解性塑料的料管和螺桿進(jìn)行清 料。下 文 提 供 了 常 規(guī) 和 非 常 規(guī) 情 況 下 對(duì)
AMODEL 塑料進(jìn)行清料的建議。

AMODEL PPA的常規(guī)情況下的清料
在注塑操作結(jié)束后，或者在成型過程需中斷10 分鐘以上時(shí)，建議將 AMODEL 塑料從成型機(jī)的料管中取出。若在過程中斷后未將塑料取出，則可能會(huì)導(dǎo)致塑料熱分解，污染下序的模塑部件。
任何時(shí)候都要遵守適當(dāng)?shù)陌踩绦颉Ｔ谇辶蠒r(shí)，注塑機(jī)的所有保護(hù)裝置和外蓋都必須安裝在對(duì)應(yīng)的位置上。必須穿戴所需的個(gè)人防護(hù)用品。清料時(shí)的排出物非常熱，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)性工具進(jìn)行操作。建議將清料屏靠著澆道襯套，以保護(hù)模具。清料屏的材料應(yīng)能夠承受清料時(shí)所需的條件。清機(jī)料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度妥善處理。

循環(huán)中斷時(shí)的清料步驟
如果循環(huán)中斷超過 10 分鐘，可采用一步清料
法，如下所述：
1. 在料斗的進(jìn)料口位置關(guān)閉喂料；
2. 將料管滑座從澆道襯套移開；
3. 清除螺桿內(nèi)殘料，直至排空    AMODEL塑料；
4. 向進(jìn)料口中加入高密度聚乙烯（HDPE）；
5. 用高密度聚乙烯清洗料管直至排出物潔凈為止。
當(dāng)重新開始成型過程時(shí)，用 AMODEL塑料清洗直至得到合格的注塑。

日常關(guān)機(jī)步驟
當(dāng)一天的注塑成型工作完成之后或注塑成型過程需暫停幾小時(shí)，并需要使用相同牌號(hào)的
AMODEL 塑料重新開機(jī)，應(yīng)采用下述方法進(jìn)行循環(huán)中斷時(shí)的清料。
重復(fù)上述 15 步。
6. 關(guān)閉料管加熱器。

徹底更換步驟
當(dāng)注塑成型完成后并打算換成另一牌號(hào)的材
料時(shí)，建議采用下述步驟：
1. 在料斗的進(jìn)料口位置關(guān)閉喂料；
2. 將料管滑座從澆道襯套移開；
3. 清除螺桿內(nèi)殘料，直至排空    AMODEL塑料；
4. 向進(jìn)料口中加入適當(dāng)?shù)母邷厍鍣C(jī)料。幾種商業(yè)化生產(chǎn)的清機(jī)料* 經(jīng)鑒定可承受此處所用的溫度。所用的清機(jī)料的額定溫度必須至少為 400℃。應(yīng)遵循清機(jī)料制造商提供的使用說明進(jìn)行；
5. 使用高溫清機(jī)料清洗，直至清洗料射出中看不到AMODEL塑料為止；
6. 向料斗的進(jìn)料口加入高密度聚乙烯；
7. 用高密度聚乙烯清洗料斗直到排出物潔凈為止；
8. 關(guān)閉料管加熱器。

AMODEL PPA的非常規(guī)情況下的清料
成型過程的中斷會(huì)在沒有任何警告的情況下發(fā)生。這種情況下通常需要進(jìn)行清料，因?yàn)檠h(huán)過程的中斷經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致塑料熱分解，這會(huì)影響部件的質(zhì)量。

成型機(jī)停電
如果發(fā)生停電，請(qǐng)按如下步驟操作：
1. 將所有料管和噴嘴加熱器控制開關(guān)調(diào)至“關(guān)”的位置；當(dāng)恢復(fù)供電后：
2. 將料管滑座移離模具，并將料管和噴嘴加熱器控制開關(guān)調(diào)至 “開”的位置。隨著加熱器將料管加熱至加工溫度，部分AMODEL塑料可能會(huì)產(chǎn)生熱分解。熱分解又會(huì)導(dǎo)致噴嘴流涎并產(chǎn)生氣體；
3. 增大通風(fēng)。安裝保護(hù)罩以防止與熱塑料發(fā)生接觸；
4. 當(dāng)料管充分加熱后，按照上述的循環(huán)中斷 時(shí) 的 清 料 步 驟 清 除 料 管 內(nèi) 所 有 的AMODEL 塑料。不要為了加速這一過程，而試圖將溫度升至高于加工設(shè)定溫度；
5. 將所有塑料清除完畢后，可重新開始成型過程。

料管或噴嘴加熱圈失效
加熱圈失效可能會(huì)導(dǎo)致料管部分凝固。
1. 在這種情況下，關(guān)閉所有的加熱圈；
2. 手動(dòng)放松螺桿讓料管冷卻；
3. 當(dāng)料管冷卻后，更換失效的加熱圈并開啟加熱器；
4. 當(dāng)整個(gè)料管達(dá)到預(yù)定溫度后，按照上述循環(huán)中斷時(shí)的清料步驟清料；
5. 重新開始成型過程。

加熱圈上的熱電偶控制失效熱電偶可能會(huì)損壞，進(jìn)而造成過熱現(xiàn)象。
1. 若此情況發(fā)生，請(qǐng)關(guān)閉損壞的區(qū)域，按照
上文循環(huán)中斷時(shí)的清料步驟操作；
2. 關(guān)閉所有料管加熱器；
3. 冷卻后，更換損壞的熱電偶；
4. 重新開始成型過程。噴嘴阻塞

成型機(jī)的噴嘴可能會(huì)因?yàn)橄率鰞煞N原因發(fā)生阻塞，即塑料在噴嘴中固化（凝固）或是由于破損的螺桿末端、止逆環(huán)或其它阻礙物堵塞噴嘴。因?yàn)樗芰瞎袒那闆r更常見，所以請(qǐng)先嘗
試第 1 步和第 2 步。
1. 檢驗(yàn)噴嘴加熱器和熱電偶是否工作正常；
2. 如果工作正常，請(qǐng)將噴嘴溫度按每 5 ℃ 遞增提高，直至塑料自由流動(dòng)。噴嘴溫度不得超過 350℃。如果噴嘴溫度無法升高至所需溫度，則必須安裝更大的加熱圈并／或進(jìn)行噴嘴保溫。不要使用外部熱源，比如熱風(fēng)槍，因?yàn)榫植窟^熱可能會(huì)導(dǎo)致壓力聚集而形成危險(xiǎn)。當(dāng)壓力釋放時(shí)，熱塑料可能會(huì)噴出；
3. 如果溫度升高到 350℃ 仍無法清除阻塞，則噴嘴很有可能是阻礙物阻塞。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有料管加熱器；
4. 當(dāng)料管冷卻后，取出噴嘴和阻礙物。不要試圖在塑料處于熔融狀態(tài)下取出噴嘴，這會(huì)使聚集的壓力釋放出來；
5. 更換上清潔的噴嘴并開啟料管加熱器，當(dāng)料管溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，按照上文循環(huán)中斷時(shí)的清料步驟進(jìn)行清料。

成型機(jī)故障
通常情況下，如果成型機(jī)中的任何功能，如鎖模操作、液壓或其它的機(jī)械功能不能正常工作，則正確的安全操作是首先排除故障，然后再繼續(xù)進(jìn)行成型過程。如果故障的排除要求成型過程必須停止十分鐘以上，則需按照循環(huán)中斷時(shí)的清料步驟之要求操作。

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